高压风机轴承异常的主要原因分析

　　常见的是高压风机轴承的异常情况。一旦出现故障，无法及时解决，容易影响风机的正常运行。本文对高压风机轴承异常的主要原因进行了简单分析。

　　高压风机轴承座的轴承和紧固套筒用于固定轮叶的两侧。这种结构很容易提高自由端轴承的温度，尤其是在重新调试时。在严重情况下，也会导致高振动值。

　　另一种情况是高压风机轴承的运行间隙不足或相对较高。在这种情况下，通常需要在打开轴承圈后缓慢手动旋转风机，以检查轴承滚柱是否在旋转轴的特定位置旋转。

　　此外，如果左右轴承之间的跨度较大，则轴承的安装角度容易出错，并且容易导致轴偏转。对于大型风机，可以避免这种情况，这些风机通常配备可以自动调整的球面滚柱轴承。

　　还有一种情况是轴承温度升高。当内部间隙的增加或减少以及轴承的匹配过程异常时，润滑膜很难形成。此时，由于温升的膨胀，轴承运行间隙减小甚至为零。运行产生的热量将超过散热速度，并形成轴承的高温。简而言之，这意味着轴和轴承内圈的配合太紧，导致温度升高。解决方法是立即停止机器，以避免轴承烧坏。

　　这些是高压风机轴承异常的主要原因。如果在使用风机时其轴承出现问题，则需要首先考虑这些原因，然后再考虑更好的解决方案。但需要注意的是，在解决这些问题时，应取下紧固套筒来调整内圈和轴的松紧度，并在处理完问题后重新启动风机，以确保风机的正常运行。